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    铸铁焊接平台的设计标准和筋板式结构不易变形原因

    发布日期:2019-07-07 发布者:力博机械

    铸铁焊接平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁焊接平台的标准和企业标准及铸铁焊接平台的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁焊接平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁焊接平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果,好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

    铸铁焊接平台在平时的使用过程中,如遇到潮湿的天气,特别是南方,一定要用遮盖物保护好铸铁焊接平台,否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁焊接平台上,就会加快平台的老化。铸铁焊接平台在平常的工程使用过程中,如果铸铁焊接平台本身的质量不达标,再碰到一系列的空气以及水分后,就特别容易生锈。

    在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

    铸铁焊接平台的检验和铸造缺陷:一般铸铁焊接平台使用的是高强度铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁焊接平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁焊接平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

    铸铁焊接平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。铸铁焊接平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。

    铸铁焊接平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁焊接平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。

    铸铁焊接平台设计标准:

    1、铸铁焊接平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。

    2、铸铁焊接平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前,以消除铸造应力二次人工时效处理在粗加工后,以消除粗加工产生的应力。

    3、全部铸铁焊接平台的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

    4、铸铁焊接平台外观及表面质量。

    5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁焊接平台自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

    6、铸铁焊接平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

    7、铸铁焊接平台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

    8、为提高铸铁焊接平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用高强度的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

    9、铸铁焊接平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁焊接平台》标准。

    筋板式结构铸铁焊接平台精度稳定不易变形的原因:

    1、筋板主要是为了加强铸铁焊接平台的承载能力,减少平板在重荷下容易产生变形。

    2、筋板在铸铁焊接平台上是不可或缺的功能部分,它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,保证了平板的强度、刚度,减小平板工作面的厚度。

    3、可克服铸铁焊接平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形,增加铸铁焊接平台的使用寿命。

    4、在生产过程中,筋板还可以改善铁液流动情况,减少铸铁焊接平台的铸造缺陷。

    5、能够提高铸铁焊接平台的结构强度,增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂,并且增加了铸铁焊接平台抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,大大延长了使用寿命。

    6、在不加大铸铁焊接平台面厚和壁厚的条件下,增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量,减轻重量,减少铸造缺陷,降低成本。